Innen industriell oppvarming står transporten av varmeledende olje under ekstreme temperaturforhold alltid overfor store utfordringer. Nylig har verdens varmeoverføringsteknologi vært et viktig gjennombrudd.
Overvinne utfordringer med varme sel
Den konvensjonelle roterende skjøten har en universell flaskehals som aldring av tetningsmassen, karbonisering av oljen og deformasjon av endeoverflaten under det kontinuerlige arbeidsmiljøet over 300 grader. C. Den nye typen roterende skjøter tar i bruk en flerlags sammensatt tetningsstruktur, som er designet for å isolere den dynamiske forseglingen og statisk forsegling, og for å velge spesiallegering og ingeniørkeramikkmateriale, og for å realisere stabil drift i høytemperaturmiljøet på 450 grader.
Sikre stabil transport gjennom innovative strukturer
Den originale termiske kompensasjonsmekanismen til dette produktet kansellerer effektivt den termiske ekspansjonskuldreduksjonseffekten til metallmaterialet og sikrer at det roterende grensesnittet alltid opprettholder den optimale bindingstilstanden. Den unike kanaldesignen reduserer ikke bare strømningsmotstanden, men unngår også koksfenomenet i oljeprodukter ved lokal overoppheting, og forlenger levetiden til den varmeledende oljen.
Fremme industriens sofistikering
Denne teknologien har allerede blitt brukt på høytemperaturutstyr som kjemisk reaksjonskjele og Diecast-temperaturmaskin, og det hjelper å innse at kunden øker den kontinuerlige driftstiden med tre ganger og forlenger vedlikeholdsperioden med over 6000 timer. Denne innovasjonen gir teknisk støtte for oppgradering av varmebehandlingsteknologi i høy-produksjonsfelt som ny energi og romfart, og viser at landet vårt har nådd et internasjonalt ledernivå innen høytemperaturoverføring.