Inspeksjon avmetallslanger i rustfritt ståler et avgjørende skritt for å sikre sikker bruk og redusere risikoen for lekkasje og skade. Den må strengt overholde bransjestandarder (som GB/T 14525) og dekke hele prosessen fra forhånds-forsendelse til forhånds-installasjon og i-bruk. En vitenskapelig inspeksjonsprosedyre kan nøyaktig identifisere strukturelle defekter, dårlig ytelse og andre problemer. Følgende er en standardisert inspeksjonsprosedyre basert på bransjepraksis.
I. Foreløpig forberedelse: Grunnleggende verifisering og miljøoppsett
Kontroller først spesifikasjonene, og bekreft at slangens nominelle diameter, trykkklassifisering, lengde, materiale (f.eks. 304/316L) og koplingstype samsvarer med designkravene. Bekreft fullstendigheten av produktsertifikater, ytelsestestrapporter og annen dokumentasjon. Rengjør deretter inspeksjonsstedet for å sikre at det er fritt for hindringer. Sett opp et passende miljø i henhold til inspeksjonselementene-for vanntrykktesting, klargjør en trykkpumpe, trykkmåler og tetningsklemmer; for lufttetthetstesting, klargjør en luftkompressor og lufttetthetstester. Alle instrumenter må kalibreres. Inspiser samtidig slangens utseende, fjern overflateforurensninger for å forberede påfølgende testing.
II. Kjerneinspeksjonstrinn: Gjennomfør hvert trinn i henhold til prosedyren
1. Visuell inspeksjon: Inspiser belgen for bulker, deformasjoner, sprekker og korrosjonsflekker med det blotte øye eller et forstørrelsesglass. Sjekk skjøtene for skader og rust, og sørg for at tetningene (pakninger, O-ringer) er intakte og fri for aldring. Vær spesielt oppmerksom på belgsveisene for å sikre at det ikke er noen defekter som ufullstendige sveiser eller manglende sveiser.
2. Dimensjonsinspeksjon: Bruk skyvelære, målebånd osv. for å måle den totale lengden på slangen, nominell diameter, skjøtdimensjoner og belgveggtykkelse. Avvik må kontrolleres innenfor det tillatte området av industristandarder.
3. Trykktesting: Delt inn i vanntrykk- og lufttrykktester. Vanntrykkstesting er egnet for væsketransportscenarier. Sett under trykk til 1,5 ganger det nominelle arbeidstrykket. Å holde trykket i en spesifisert tid uten lekkasje eller unormal deformasjon anses som 合格 (kvalifisert). Lufttrykkstesting er egnet for gasstransportscenarier. Trykket er vanligvis 1,2 ganger det nominelle arbeidstrykket. Bruk påføringsmetoden for såpeløsning for å se etter luftbobler og lekkasjer ved skjøter og belg.
4. Fleksibilitetstest: Utfør gjentatte bøyeprøver uten trykk i henhold til minimum bøyeradius spesifisert i produkthåndboken. Etter fullføring, sjekk for strukturelle skader og utfør en trykktest på nytt for å bekrefte at ingen lekkasje er.
5. Korrosjonsbestandighetstest (spesielle forhold): For slanger som brukes i svært korrosive miljøer som kjemiske anlegg, kreves en saltspraytest eller nedsenkingstest for kjemisk medium for å teste overflatekorrosjonsmotstanden.
III. Etter-testingsprosess: journalføring og avhending av ikke-konforme produkter
Etter testing, tøm omgående alt vann eller gass fra slangen, rengjør eventuelle gjenværende medier fra overflaten, og merk og arkiv testprotokoller for kvalifiserte produkter (inkludert testtid, gjenstander, resultater og testpersonell). Hvis det oppdages produkter som ikke-konformer (f.eks. lekkasjer, dimensjonsfeil, strukturelle skader), må de lagres separat med årsaken til avviket tydelig merket, og de må ikke få adgang til installasjonsprosessen; kontakt produsenten for reparasjon eller avhending. For slanger etter installasjon og under bruk kreves det regelmessige visuelle inspeksjoner og trykkkontroller, og gamle eller skadde deler må skiftes ut umiddelbart.
Oppsummert må testingen av metallslanger av rustfritt stål følge en standardisert prosess med «foreløpig verifikasjon-kjernetesting-etter-testing, med fokus på å kontrollere trinnene med trykktesting og visuell inspeksjon. Strengt implementering av testprosedyrer sikrer at slanger er egnet for faktiske arbeidsforhold og forlenger effektivt levetiden, som er et kjerneprinsipp i bransjen for å sikre sikker drift av rørledningssystemer.